千方百劑倉儲管理模塊解決方案

現(xiàn)代物流技術大幅提高了藥品流通企業(yè)運營效率，降低了管理成本，有力促進了供應鏈發(fā)展。截止到2016年底，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國擁有WMS的現(xiàn)代醫(yī)藥物流企業(yè)數(shù)量占比達到了70%以上。使用WMS已成為主流趨勢。但是對于部分中小型批發(fā)、連鎖企業(yè)，還無法承受在組建WMS時，所需的高額軟件、硬件方面的投入，或者其內(nèi)部管理方式與人員配備還不適合使用WMS。但這部分企業(yè)仍然對確倉庫管理的上架、揀貨、復核等步驟有需求，希望能夠通過系統(tǒng)軟件進行管理，以保證發(fā)貨質(zhì)量和提供發(fā)貨速度。

解決方案

為了解決上述客戶的需求，我們提供了倉儲管理模塊解決方案。

該方案以千方百劑主程序為依托，在其中增加倉儲管理模塊，該模塊可視為一個簡化版的WMS系統(tǒng)。對于上架、揀貨、復核、裝箱、調(diào)度、裝車進行較詳細的管理，

1）可進行揀貨任務的自動拆分設置，可設置每個揀貨員的最多揀貨品種數(shù)，整件庫件數(shù)等，大的銷售單、配送單將會拆分為多種揀貨單。

2）可將揀貨點設置對應倉庫。該揀貨點只會出現(xiàn)屬于對應揀貨單，揀貨員領取揀貨單后可直接打印揀貨單明細。

3）可在揀貨點對應的復核點，進行揀貨單的復核工作?？芍苯訏呙钂泦螚l碼，找到該單，對明細進行掃碼復核。

4）對于需要拼箱、裝袋的商品進行裝箱單填寫，并可以打印箱貼與明細。

5）在系統(tǒng)中發(fā)車調(diào)度工作，生成調(diào)度單，選擇送貨線路。

6）系統(tǒng)擁有裝車復核單管理，可根據(jù)調(diào)度的送貨線路，根據(jù)線路的送貨單位的設置順序進行將單據(jù)進行排序，便于按送貨遠近進行裝車。

流程圖

例如：

規(guī)模中等的藥品批發(fā)公司。庫房為多樓層組成，區(qū)分了整件庫存、零件庫。此類公司由于發(fā)貨量較大，會將更加注重揀貨、復核的正確性和效率。

具體解決步驟

每個樓層的會設立多個揀貨通道，每個通道會布置N臺電腦安裝發(fā)貨系統(tǒng)作為揀貨點，負責銷售單據(jù)的揀貨任務的分配，打印揀貨單。另布置N臺電腦安裝發(fā)貨系統(tǒng)作為復核點，負責掃條碼的復核核對工作。

1）通過發(fā)貨管理系統(tǒng)將較大的銷售單拆分為多張揀貨單。各樓層揀貨點組長根據(jù)人員情況，使用揀貨員的用戶識別卡在電腦上領取任務，打印揀貨單。

2）倉庫人員按揀貨單的信息進行揀貨。如發(fā)現(xiàn)批號不對或?qū)嶋H庫存數(shù)量沒貨時，揀貨員在單據(jù)上人工用筆記錄后，告知對應揀貨組長，揀貨組長在揀貨點電腦查找對應單據(jù)在揀貨單中進行修改。

3）完成揀貨后，把貨物、揀貨單送至揀貨單上對應的復核點，復核員在復核點電腦掃揀貨單條碼，調(diào)出對應的復核單逐條進行復核。對有電子監(jiān)管碼的進行掃描到系統(tǒng)中。如有差錯通知揀貨員及時更換處理。

4）完成復核操作，如有需裝箱的，由裝箱員進行打包裝箱。在復核點掉出裝箱單，記錄箱號。并將裝箱信息打印為箱貼，貼在箱上。

5）裝箱完畢后送至對應的待發(fā)貨區(qū)根據(jù)客戶的節(jié)點號擺放。

6）倉庫調(diào)度組長做根據(jù)片區(qū)在電腦中做車輛的配送調(diào)度，確認代發(fā)貨區(qū)的貨物數(shù)量后按送貨遠近順序排序客戶后打印裝車送貨單進行裝車。

7）發(fā)貨員按裝車送貨單配合司機進行裝車工作，裝車時按設定好的線路的送貨順序（節(jié)點號）裝車，并進行最終的裝車確認。完成后進行送貨。

倉儲管理模塊，對于發(fā)貨的主要步驟：揀貨、復核、裝箱、調(diào)度、裝車都有比較詳細的管理步驟。將會更加便捷對于揀貨任務分配。便于揀貨單、裝箱單、箱貼的打印生成工作。提高在揀貨復核、裝車復核的效率與正確率。